• Duruşları en aza indirir, olası arızaları azaltır.
• Arızadan kaynaklanabilecek üretim-performans kayıplarını minimuma indirir.
• İşletme verimini yükseltir ve servis maliyetlerini düşürür.
• Üretilen parçaların daha hassas ve kaliteli çıkmasını sağlar.
• Makine ömrünün uzamasına yardımcı olur.
• Bakım/onarım maliyet analizleri yapılabilir

• Makina genel temizliği operatör ile birlikte yapılır.
• Makinanın teraziye alınması ve kontrolü.
• Makinanın giriş çıkış voltaj ölçümleri.
• Elektrik dolabının kablo, soket bağlantılarının kontrolü, fan ve soğutma fanlarının
• temizliği ve arızalı olanların tespiti müşterinin temin etmesi halinde değişimi.
• İç aydınlatma lambası kontrolü .
• Servo motor bağlantılarının kontrolü.
• Sürücü pillerinin kontrolü
• X ve Z eksen limit swichlerinin kontrolü
• Makine sensör kontrollerinin yapılması ve temizlenmesi
• Hidrolik yağ seviye kontrolü ve gerekir ise değişimi.
• Hidrolik yağ kaçaklarının kontrolü ve tespiti
• Hidrolik valflerin kontrolü
• Kızak yağlama pompası temizliği ve yağlama disbüratörlerinin kontrolü
• Fener mili kayışlarının kontrolü ve temizliği.
• Fener mili salgı ve boşluk kontrolü.
• Makinanın koniklik,taret merkezi,taret parelelliği,punta koniklik ayarlarının
• yapılması.
• X ve Z eksen vidalı mil , rulman kontrollerinin yapılması.
• X ve Z eksen var ise kama ayarlarının yapılması.
• X ve Z eksen lineer kızak kontrolleri.
• Servo motor kaplinlerinin kontrolü.
• Taret iç mekanizmasını yağ seviye kontrolüre

• Kızak yağlama sistemleri
• Vidalı miller
• Rulman
• Turcıde vb
• Tüm yedek parçalar orjınal olarak temin edilmektedir.

İŞLEME MERKEZİ KALİBRASYONU

• Diklik ayarları
• Salgı kontrolü
• Tezgah çekme kuvveti kontrolü

CNC TORNA KALİBRASYONU

• Salgı kontrolü
• Merkez ayarı

• Tezgaha yeni donanımlar kazandırmak adına yapılan dijital çalışmalar.

CNC Makine Kart Tamiri